1। मूल किनारे गोंद की संरचनात्मक विशेषताओं और गुणवत्ता की समस्याएं
एज गोंद का आकार दीर्घवृत्त, सबसे मोटे 15 मिमी, सबसे व्यापक 35 मिमी के समान है।
(1) चूंकि बेल्ट कोर की मध्य कोर परत एक सपाट सतह पर होती है, इसलिए एज गोंद और बेल्ट कोर के बीच चिपकने वाला बल छोटा होता है, और एज गोंद को - से गिरना आसान होता है।
(२) क्योंकि ऊपर की परत की चौड़ाई और साइड गोंद की सबसे कम परत बहुत बड़ी है (२० मिमी), साइड एक्सपोज़्ड क्लॉथ {{२}} को लाना आसान है, जिसके परिणामस्वरूप डीलमिनेशन हुआ।
(३) चूंकि ऊपरी और निचले शीर्ष परतों में किनारे के गोंद के संपर्क में एक वक्रता है, इसलिए एक खाली किनारे बनाना आसान है, जिससे एज गोंद और डिलैमिनेशन में दरारें होती हैं।
(४) साइड रबर के एकल विनिर्देश के कारण, विभिन्न मोटाई के कन्वेयर बेल्ट को फैलाना आवश्यक है, जो न केवल श्रम - गहन है, बल्कि गुणवत्ता में अस्थिर भी है, जो आसानी से स्ट्रिप की असमान चौड़ाई का कारण बन सकता है। साइड एक्सपोज़्ड क्लॉथ और एज स्पंज को डिलैमिनेशन का कारण बनाने के लिए लाना आसान है।
सारांश में, एज गोंद का प्रकार एकल है, और अनुचित किनारे गोंद संरचना का मुख्य कारण है।
2। पीछे की ओर गोंद की संरचना और विशेषताओं में सुधार करें
एज गोंद का आकार समान रहता है, दूसरी परत के साथ कोर के निचले किनारे को 10 मिमी से डगमगाया जाता है, शेष परतें 2 से 3 मिमी से, मध्य परत के ऊपरी किनारे तक, कोर लेयर के ऊपरी हिस्से को 2 से 3 मिमी द्वारा डगमगाते हैं, और शीर्ष किनारे का गोंद 10 मिमी है, एक लैडर संरचना।
(1) नीचे की परत की चौड़ाई और बेल्ट कोर की शीर्ष परत के समायोजन के कारण, crimping गोंद की चौड़ाई 20 मिमी से 10 मिमी तक बदल जाती है, जो मूल रूप से बेल्ट की ओर उजागर कपड़े की समस्या को हल करती है।
(2) चरणबद्ध संरचना के कारण, एज गोंद और बेल्ट कोर के बीच संपर्क क्षेत्र बढ़ जाता है, जो बेल्ट कोर और एज गोंद के बीच आसंजन को बहुत बढ़ाता है, ताकि एज गोंद को बेल्ट कोर में मजबूती से तय किया जाता है, और मूल रूप से किनारे गोंद की समस्या को हल करता है - प्रतिरोधी और आसान होने के लिए आसान नहीं है।
(३) नई एज गोंद प्रक्रिया को अपनाने के कारण, एज गोंद और बेल्ट कोर के बीच कोई अंतर नहीं है, जो किनारे गोंद दरारें और स्पंज को रोकता है।
(४) बार -बार परीक्षणों के बाद, हमारे पास नए विकसित दो प्रकार के साइड रबर हैं, जो कि एकल प्रकार के साइड रबर के कारण अतीत को बदल देते हैं जो अस्थिर गुणवत्ता का कारण बनता है, जो न केवल रबर की खपत को कम करता है, बल्कि कन्वेयर बेल्ट की गुणवत्ता में भी सुधार करता है।
3। प्रक्रिया को प्रभावित करना और उपायों को प्रभावित करना
3.1 कैलेंडर प्रक्रिया
कैनवास नम या तैलीय है, और चिपकने वाला कवर रबर और कोर और परत और परत के बीच के आसंजन को प्रभावित करेगा, जिससे परिसीमन और धमाका होता है। इसलिए, कैनवास को प्रक्रिया को सख्ती से लागू करने के लिए सुखाया जाना चाहिए। कैनवास को अच्छी तरह से साफ करने के लिए, पोंछे को गिरने से रोकने के लिए रबर सामग्री को गर्मी मिक्सर के साथ पूरी तरह से गर्म किया जाना चाहिए।
3.2 दो अनुक्रम गठन
(1) असमान बेल्ट कोर की चौड़ाई वल्केनाइजेशन में कठिनाई पैदा करेगी, जिससे रबर स्पंज की तरफ और बेल्ट के किनारे पर कपड़े उजागर होंगे। इसलिए, बेल्ट कोर की चौड़ाई को अक्सर मापा जाना चाहिए।
(2) चिपकने वाला टेप, सफेद स्ट्रिप्स, टूटी हुई कपड़ा, तेल की गंदगी और मलबे चिपकने वाले के आसंजन को कपड़े की परत, कपड़े की परत और कपड़े की परत में प्रभावित करेंगे, और फफोले का कारण बनेंगे। इसे गैसोलीन के साथ हटा दिया जाना चाहिए और ड्राइविंग से पहले वाष्पीकरण का इंतजार करना चाहिए।
3.3 वल्केनाइजेशन प्रक्रिया
(1) सींगों के अनुचित मिलान से आसानी से उज्ज्वल निशान, उजागर कपड़े और किनारे रबर स्पंज हो सकते हैं। ध्यान से भ्रूण की चौड़ाई, मोटाई और उपस्थिति की गुणवत्ता की जांच करें, और उपयुक्त सींगों के साथ मिलान करें।
(२) जब वल्केनाइज़िंग और लम्बी हो जाती है, तो स्ट्रिप को सीधा किया जाना चाहिए, और यह चार - केंद्रित और लचीला होना चाहिए।
